Технология изготовления накладных проступей (ступеней)

Лестница – особый элемент дома, магазина или офиса, который одновременно выступает, как художественная, так и конструктивная деталь строения, оригинально сочетающая интересные дизайнерские и технические решения.

Ввиду значительного механического воздействия к элементам лестниц предъявляются  высокие эксплуатационные требования в части их износотойкости, надежности, безопасности. Лестницам, обустроенным на улице, уделяется особое внимание в области показателей морозостойкости. Во многих случаях не последнюю роль играют и эстетические характеристики лестницы. Оригинальная расцветка и рельефный рисунок ступеней привлекают особое внимание.

Ступени могут быть выполнены из различных материалов – металла, дерева, бетона, натурального камня, керамической плитки. Из всех приведенных выше материалов именно бетон обладает оптимальным соотношением цены и эксплуатационных показателей.

Изготовления проступей: ингредиенты и оборудование

Производство ступеней (накладных проступей) для лестниц ведется с использованием сырья, в состав которого входит вода, пластификатор «Полипласт» (или «Реламикс»), речной песок, гранитная крошка М1400, цемент CEM I 42,5R (заграничный аналог М500д0). Цветные ступени можно получить, применяя специальные железоксидные пигменты.

Армирование ступеней выполняется посредством сварной сетки, выполненной из арматуры диаметром 4 - 6 мм, а также фиброволокна ВСМ-Бетон – материала, обеспечивающего увеличение эксплуатационных характеристик.

Для изготовления проступей применяются специальные формы из АБС-пластика, а также бетоносмеситель и вибростол. В качестве вспомогательного оборудования выступают ведра, шпатель, лопата, электронные весы (для цветных замесов).

Получение бетонной смеси

Производство смеси осуществляется в следующем порядке. На одну часть цемента берется две-три части минерального наполнителя (смеси речного песка и гранитной крошки в одинаковой пропорции). На каждые 10 кг цемента приходится около ста грамм фиброволокна и двух литров воды. Жидкой составляющей может быть меньше при условии, что гранитная крошка и песок достаточно влажные.

Предварительно пластфикатор должен быть разведен в воде: 100 г пластификатора на 10 кг цемента (рецептура приготовления раствора описывается на упаковке производителем).

Смесь, состоящая из фиброволокна, цемента, минерального наполнителя, цветного пигмента (при необходимости) закладывается в бетоносмеситель и тщательно перемешивается в течение двух-трех минут. Затем добавляется пластификатор и вода. Все смешивается до получения полной однородности.

 Заливка бетонной смеси в формы.

Изготовив бетонную смесь, на включенный вибростол размещается пластиковая форма с целью получения накладной проступи. В середину формы выкладывается одна порция раствора. Каждая последующая порция размещается на краю образовавшегося пятна бетонной смеси. Далее форма заполняется до самых ее краев по мере постепенного и равномерного растекания смеси.

После заполнения формы раствором осуществляется его армирование с использованием сварной кладочной сетки, которая обрезана в соответствие с габаритами накладной проступи. Сетка углубляется в бетонном растворе на 10 мм от поверхности. Однако, арматура не должна залечь на дно формы. Для этого сразу после затопления сетки в растворе вибростол выключается.

Затем форма с бетонной смесью перемещается на сушильный стеллаж (из листов ДСП, железных профилей) и покрывается полиэтиленовой пленкой.  Причем, переноска формы осуществляется аккуратно для исключения возможности ее перегибов или падения.

Сушка и распалубка ступений

В стеллаже накладные проступи сушатся около 12-18ч. В течение первых 12ч. они набирают около 30% прочности. Почти втрое прочность проступей будет выше только через 3 суток.

После полного высыхания проступи расформовываются. Это проще осуществить, когда проступи в горячем состоянии. Однако, суть процесса остается той же вне зависимости от температуры изделия.

Расформовка выполняется при небольшом отгибе краев формы, то есть при освобождении торцев готовых проступей. При этом их углы остаются нетронутыми. Форма переворачивается двумя рабочими очень аккуратно, так как горячая проступь может внезапно выпасть. В случае, когда проступь сама не выпадает из формы, последняя быстро поднимается на 15-20 мм в высоту за один угол. Второй угол при этом одновременно опускается. Поднятие формы выше 20-30 мм не допускается. Ввиду недостаточной прочности проступи возможно образование трещины. Но чаще от проступи откалывается уголок. Для дальнейшего добора прочности изделие размещают на склад.

Хранение и погрузка

Хранение осуществляется в сухом и теплом помещении. Допускается их хранение на улице при температуре +10⁰С под пленкой.

При размещении на складе проступи ставят на меньшую сторону к стене в вертикальном положении. Рядом размещаются следующие расформованые проступи. Это позволяет сэкономить место и облегчить их отгрузку заказчику. Грузятся бетонные проступи в кузов авто таким же образом, но длинной стороной вниз.

PS. У нас можно приобрести накладные проступи хорошего качества, в том числе выполненные из декоративного бетона. Можете оценить образцы  накладных проступей здесь, а так же фотографии лестниц готовых объектов - тут.